По пути обновления и модернизации

Современный темп развития производства не может существовать без внедрения новых технологий и инновационных решений. Сегодня, как никогда, производственные линии должны быть максимально автоматизированы, оптимизированы и постоянно совершенствоваться - только так можно выигрывать гонку постоянной конкурентоспособности.

Вот и Уруссинский завод по производству электрических соединителей - АО «Электросоединитель» не стоит на месте. Здесь ежегодно приобретается и вводится в эксплуатацию новое высокоэффективное оборудование.

Вопросы модернизации оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов в АО «Электросоединитель» находятся под пристальным вниманием главного инженера Рамиля Усманова, более 30 лет посвятившего работе на предприятии и в этом году отмечающего свой юбилей. О развитии производства, освоении новых перспективных конкурентоспособных видов продукции Рамиль Надырович рассказал в интервью нашему корреспонденту.

- Рамиль Надырович, какие планы у предприятия на 2018 год?

- У нас принята инвестиционная программа развития на текущий год. В частности, одним из пунктов этой программы стоит вопрос о строительстве очистных сооружений. Частично здание под эти сооружения построено, приобретается оборудование. Для чего это нужно? У нас имеется гальванический цех, в результате работы которого образуются вредные стоки, содержащие и тяжелые металлы, и кислоты, после нейтрализации сливающиеся сегодня в поля орошения. В новой системе очистке будут подвергаться хозбытовые и гальванические стоки, очищенная вода будет поступать в повторное использование. Это нам позволит снизить затраты на приобретение химикатов и сократить расход воды на 75-80 %. До конца 2019 года планируется закончить строительство данных сооружений.

- С какими трудностями столкнулось предприятие в ушедшем году?

- В 2017 году в связи с прекращением работы электростанции была остановлена подача тех энергоносителей, которые необходимы для полноценной работы производства. Для того, чтобы обеспечить работу предприятия, было приобретено и запущено соответствующее оборудование. Конечно, это потребовало значительных затрат, но теперь мы сами отапливаем помещения, производим пар, горячую и дистиллированную воду для своих нужд.

- Как предприятие работает над ассортиментом производимых изделий?

- В перспективе - освоение новых конкурентоспособных видов продукции. Ежегодно мы занимаемся проектированием и изготовлением новых уникальных высокогерметичных электросоединителей. Данная продукция находит применение в авиа- и машиностроении, космической промышленности. Сейчас мы начали поставлять соединители серии СНЦ220, СПГ и другие герметичные переходники для нефтегазовой отрасли. В связи с тем, что объемы растут, география применения нашей продукции расширяется, мы собираемся участвовать в различных выставках, конференциях. Ближайшая выставка состоится в мае в Уфе, где мы будем презентовать новые соединители по программе импортозамещения.

- Чтобы изготавливать новые изделия, нужно новое оборудование?

- Увеличение номенклатуры соединителей требует быстрой перенастройки с минимальной потерей времени. С этой целью мы начали приобретать современные станки с числовым программным управлением. В чем отличие их от старых? Раньше, чтобы изготовить деталь, приходилось затрачивать больше времени, использовать больше измерительных инструментов. Новая установка, приобретенная в конце 2017 года, позволяет весь процесс от заготовки до получения готовой детали делать за одну установку. Набирается программа, и на одном станке проходят все операции - расточка, проточка, сверловка, фрезеровка.

- Но ведь для таких больших установок требуются большие площади?

- Да, новые установки имеют большие габариты и для их размещения нужны дополнительные площади. Существующие цеха не могут вместить все оборудование. На сегодняшний день мы испытываем недостаток места для механообрабатывающих станков, поэтому начато строительство дополнительного здания. Там будет размещен отдел главного механика с оборудованием, служебными и бытовыми помещениями, общей площадью около 900 кв. м. Строительство планируем завершить к концу этого года.

- Для работы на таком высокоточном оборудовании требуются определенные знания и умения. Как готовите персонал?

- В связи с обновлением и пополнением парка станков возникает необходимость в увеличении штата инженерно-технических работников, знающих компьютер, умеющих составлять программы на станках с ЧПУ. Здесь надо отметить, что завод всячески поощряет повышение квалификации своими рабочими на заочном обучении. Ребята, которые сейчас работают на новых станках, - либо учатся в технических вузах, либо уже окончили обучение. К делу относятся очень серьезно, работа им очень нравится. Мы стараемся заработную плату держать на достойном уровне.

- Наверно, завод заинтересован в том, что в поселке планируется открыть ресурсный центр для «выращивания» своих рабочих кадров?

- Не то, что заинтересован, это очень нужно. С того времени, как профтехучилища в районе были закрыты, рабочим специальностям мы обучали сами. То есть при заводе было создано училище, преподавателями были специалисты нашего завода. Ребята обучались токарному, фрезерному делу, и после экзамена и сдачи на второй разряд шли работать в тот цех, который сами выбрали. Сейчас, к сожалению, группы не набираются. Введение этого нового учебного заведения создаст возможность молодым людям обучаться рабочим профессиям, не выезжая за пределы района, и оставаться работать на наших предприятиях.

- Благодарю вас, Рамиль Надырович, за беседу и поздравляю с юбилеем!